一、產品簡介：各級實驗室的前處理實驗過程中，蒸餾實驗是非常常見且又非常重要的一項前處理步驟。但傳統的蒸餾裝置由于加熱，冷凝，接收等裝置部分結構獨立，操作繁瑣，效率較低，故障率高，蒸餾過程中加熱溫度不易控制，終點無法自動判斷停止，餾出液易倒吸，相應帶來平行性差，回收率低等直接影響實驗結果的現象等
各級實驗室的前處理實驗過程中，蒸餾實驗是非常常見且又非常重要的一項前處理步驟。但傳統的蒸餾裝置由于加熱，冷凝，接收等裝置部分結構獨立，操作繁瑣，效率較低，故障率高，蒸餾過程中加熱溫度不易控制，終點無法自動判斷停止，餾出液易倒吸，相應帶來平行性差，回收率低等直接影響實驗結果的現象等各種弊端。
智能一體化蒸餾儀采用智能模塊化設計：方法自定義設置保存/讀取、開機自動調取使用，冷凝單元特殊定制蛇形冷凝管、智能終點控制防過量蒸餾、防倒吸保護，防干燒保護、實現了智能操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節能降耗、節省人工的同時為用戶做樣提高效率節約人員成本開銷。
GB/T 5750.5-2023 生活飲用水標準檢驗方法 無機非金屬指標；
GB 8538-2016食品安全國家標準 飲用天然礦泉水檢驗方法；
HJ 537-2009 水質 氨氮的測定 蒸餾-中和滴定法；
HJ 484-2009 水質 氰化物的測定 容量法和分光光度法；
HJ 503-2009 水質 揮發酚的測定 4-氨基安替比林分光光度法；
HJ1226-2021 水質 硫化物的測定 亞甲基藍分光光度法；
HJ 537-2009 水質 氨氮的測定 蒸餾-中和滴定法；
HJ 745-2015 土壤 氰化物和總氰化物的測定 分光光度法；
HJ 833-2017 土壤和沉積物 硫化物的測定 亞甲基藍分光光度法；
HJ 717-2014 土壤質量 全氮的測定 凱氏法；
GB 5009.225-2016食品安全國家標準 酒中乙醇濃度的測定；
GB 5009.266-2016食品安全國家標準 食品中甲醇的測定；
TZACA 022-2020 食品中二氧化硫的測定 蒸餾-電感耦合等離子體發射光譜法；
1、批次處理量為1~6個，每個通道均獨立控制，并且每個通道都配備了防倒吸、防過量蒸餾及防干燒的功能保護設計；
2、采用7寸液晶觸摸屏控制，蒸餾方法可設置，自動保存，下次開機可直接使用；系統自帶校正蒸餾體積（重量）功能。
3、加熱模塊采用標準碗狀玻纖電熱套加熱器，確保樣品容器（圓底燒瓶）與熱源密切貼合，加熱功率調節范圍廣、加熱均勻性好、熱輻射效率高，蒸餾速度快、使用壽命長。
4、采用系統可設置蒸餾量、蒸餾時間；實時顯示運行狀態、蒸餾量及剩余蒸餾時間。各蒸餾單元可單孔定時定量設置，獨立控制，單獨運行，蒸餾結束自動停止。
5、蒸餾終點控制采用時間和重量雙重模式，蒸餾結果到達重量或時間設定值后，自動停止加熱和切斷餾出液管路，自動泄壓，實現自動無人值守。
| 型號 | HD-ZLA | HD-ZLB | HD-ZLC |
| 操作系統 | Linux操作系統 | ||
| 屏幕顯示 | 7寸液晶彩色觸摸屏 | ||
| 加熱方式 | 電熱套遠紅外加熱（無明火） | ||
| 加熱單元個數 | 6（可單孔獨立控制） | ||
| 加熱燒瓶 | 500mL兩口圓底燒瓶 | ||
| 功能 | 防倒吸 | 防倒吸、防蒸餾過量保護、自動防干燒、閉環流速控制 | 防倒吸、防蒸餾過量保護、自動防干燒、閉環流速控制、自動清洗 |
| 蒸餾精度 | / | 0.1ml | 0.1ml |
| 蒸餾溫度 | 室溫~400℃ | ||
| 蒸餾速度 | / | 0-6ml/min | 0-6ml/min |
| 升溫時間 | ＜20min | ||
| 時間控制 | 0~999min | ||
| 最大加熱功率 | 400W（單孔） | ||
| 蒸餾終點精度 | ±0.1mL | ||
| 蒸餾范圍 | 0~500mL | ||
| 蒸餾終點控制 | 蒸餾時間 | 蒸餾體積+時間 | 蒸餾體積+時間 |
| 單孔單控 | 蒸餾時間 | 蒸餾體積+時間+密度+校稱參數 | 蒸餾體積+時間+密度+校稱參數 |
| 方法保存/讀取 | 歷史應用方法自動保存，自動加載 | ||
| 一鍵自動清洗 | 無 | 無 | 有 |
| 自動防干燒 | 溫度法 | 溫度法+流速法 | 溫度法+流速法 |
| 閉環流速控制 | 無 | 有 | 有 |
| 遠程OTA升級 | 有 | ||
| 冷卻方式 | 外接自來水（容易結水垢，不建議使用）或冷卻水機 | ||
| 餾出液接收瓶 | 250ml*6（標配） | ||
| 額定功率 | 2500W | ||
| 電源 | 220V50Hz | ||
| 漏電保護 | 有 | ||
| 外形尺寸（mm） | 920*414*590 | 920*414*590 | / |
19905366737
